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促使减速器水平提高的主要因素有：理论知识的日趋完善,更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。采用好的材料,普遍采用各种合金钢锻件,材料和热处理质量控制水平提高。结构设计更合理。加工精度提高到ISO5－6级。轴承质量和寿命提高。润滑油质量提高。

减速机内压大于外接大气压是产生漏油的主要原因。压力差越大，则泄漏愈严重，因此，可采取合理的均压措施。如在箱盖上设计通气帽和通气孔塞，如果通气帽和通气孔塞的孔径太小，均会增加内外压差而引起漏油。因此，选用时应主要检查，可以打开通气帽上盖，减速机高速运行几分钟后，用手摸通气孔，如有热风则孔径太小，可以换一个大的通气帽。

齿轮减速机对转轴的要求，轴的中心线应为直线，没有弯曲。轴径与轴枢表面应平滑，没有凹坑、波纹、刮痕。键槽的工作表面应平滑、垂直、没有裂痕和毛角。齿轮减速机转轴检修的方法，转轴弯曲，用千分表测量转轴，其弯曲度不得超过0.2mm，否则将轴放在压力机上矫正、矫直。键槽磨损，先在键槽磨损处进行堆焊，然后放在车床上重新铣削键槽。

当出现漏油的情况时，理应及时处理并改进透气帽并检查孔盖板，然后进行轴封结构，再用纱布进行内部清洗，一般来讲，减速机经过精密封点的处理是完全可以达到不漏油的效果的。减速机的日常维修工作也是保障减速机不出现故障，更大延长使用寿命的方法之一，那么究竟该怎样进行日常维修？首先应对轴承进行排查，用加热的矿物油进行清洗，清洗到用手旋转内座圈时没有丝毫卡顿情况为止，然后对齿轮进行检查，更后再对轴和减速器箱体、轴承盖的检查。